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材料检验频率

时间:2020-09-10 13:19

  材料检验频率_材料科学_工程科技_专业资料。材料和配件质量检验要求 材料和配件质量检验要求见表 B.1 表 B.1 序号 项目 进场全面验证检验项目 进场抽验项目频次 质量要求 1 水泥 1) 比表面积 √ 任何新选货源 2

  材料和配件质量检验要求 材料和配件质量检验要求见表 B.1 表 B.1 序号 项目 进场全面验证检验项目 进场抽验项目频次 质量要求 1 水泥 1) 比表面积 √ 任何新选货源 2) 凝结时间 √ 3) 安定性 √ 4) 抗压强度 √ 5) 烧失量含量 √ 6) 氧化镁含量 √ 7) 三氧化硫含量 √ 8) 碱含量 √ 9) 混合材名称及掺 √ 量 10) 游离氧化钙 √ √ 每批散装水 √ 泥 不 大 于 比表面积≤350m2/kg。 √ 500t 或袋装 水泥不大于 按 GB/T176-1996 检 √ 200t 的同厂 验。 1) 碱含量≤0.6%; 家、同品种、 同批号、同出 2) C3A 含量≤8%; 厂日期水泥。 3) 游 离 氧 化 钙 ≤ 1.5%; 4) 其余符合 GB175。 1) 细度模数 √ √ 2) 含泥量 √ √ 3) 云母含量 4) 轻物质含量 2 细骨料 5) 有机物含量 √ 任何新选货源或 √ 使用同厂家、同品 √ 种、同规格产品达 6) 坚固性 √ 1 年者。 7) 硫化物及硫酸盐含 √ 每批不大于 600t 或 400m3 同厂家、同品 种细骨料。 1) 细度模数 2.6 ~ 3.2; 2) 碱活性合格; 3) 含泥量≤2.0%; 4) 其余符合 JGJ52。 量 8) 碱活性 √ 1) 颗粒级配 √ √ 1) 压碎指标≤10%; 2) 含泥量 √ √ 2) 母岩与混凝土设计 3) 针片状颗粒含量 √ 任何新选货源或 √ 每批不大于 抗压强度之比≥2; 4) 压碎指标 3 粗骨料 5) 母岩抗压强度 √ 使用同厂家、同品 √ 600t 或 400m3 3) 含泥量≤0.5%; √ 种、同规格产品达 同厂家、同品 4) 碱活性合格; 6) 坚固性 √ 1 年者。 种粗骨料。 5) 针 片 状 颗 粒 ≤ 5%; 7) 碱活性 √ 6) 空隙率≤40%; 8) 空隙率 √ 7) 其余符合 JGJ53。 1) 减水率 √ √ 1) 30min 坍 落 度 损 2) 泌水率比 √ √ 失≤15%; 3) 含气量 √ √ 2) 减水率≥20%; 4) 凝结时间差 4 混凝土 减水剂 5) 抗压强度比 √ 任 何 新 选 货 源 或 √ 每 批 不 大 于 3) 硫 酸 钠 含 量 ≤ 使用同厂家、同品 50t 同厂家、 5%; √ 种、同规格产品达 同 品 种 混 凝 4) 氯 离 子 含 量 ≤ 6) 收缩率比 √ 1 年者。 7) 对钢筋的锈蚀作 √ 用 8) 碱含量 √ 土外加剂。 0.1%; 5) 碱含量≤10%; 6) 其余符合 GB8076。 9) 氯离子含量 √ 序号 项目 拌合和 1) pH 值 5 养护用 2) 不溶物含量 水 3) 可溶物含量 表 B.1(续) 进场全面检验项目 √ 任何新水源或同一 √ 水源的涨水季节或 √ 使用同一水源达一 进场抽验项目频次 质量要求 符合 TB/T10210-2001 (或 JGJ63) 4) 氯化物含量 5) 硫酸盐含量 6) 硫化物含量 1) 细度 2) 烧失量 3) 需水量比 Ⅰ级粉 6 煤灰 4) 含水量 5) 三氧化硫含量 6) 碱含量 7) 氯离子含量 1) 比表面积 2) 烧失量 3) 流动度比 4) 活性指数 磨细矿 7 渣 5) 含水率 6) SO3 含量 7) MgO 含量 8) 碱含量 9) 氯离子含量 1) 抗拉强度 热轧带 2) 屈服强度 8 肋钢筋 3) 伸长率 4) 冷弯 1) 抗拉强度 热轧光 2) 屈服强度 9 园钢筋 3) 伸长率 4) 冷弯 钢绞线) 破断负荷 预应力 2) 屈服负荷 10 混凝土 3) 弹性模量 用螺纹 4) 极限伸长率 钢筋 5) 松弛率 √ 年者。 √ √ √ √ 1) 烧失量≤5%; √ 任何新选货源或使 √ 每 批 不 大 于 2) 需 水 量 比 ≤ √ √ 120t 同厂家、 100%; 用同厂家、同品种、 √ √ 同品种、同规 3) 氯 离 子 含 量 ≤ 同规格产品达 1 年 √ 格Ⅰ级粉煤 0.02%; 者。 √ 灰。 其余符合 √ GB/T1596-1991。 √ √ √ √ 1) 烧失量≤1%; √ √ 2) 比表面积宜为 任何新选货源或使 每批不大于 400m2/kg~ √ √ 用同厂家、同品种、 120t 同厂家、 500m2/kg; √ √ 同规格产品达 1 年 同品种、同规 3) 流动度比不小于 √ 者。 格磨细矿渣。 100%; √ 4) 其余符合 √ GB/T18046-2000。 √ √ √ 每批不大于 √ √ 任何新选供应商 √ √ 60t 同厂家、 按 GB/T228-2002 进行 √ 同品种、同规 试验,符合 GB1499。 格、同批号钢 √ 筋。 √ √ √ 任何新选厂家 √ √ 每批不大于 √ 60t 同厂家、 √ 同品种、同规 格、同批号钢 √ 筋。 符合 GB13013 √ √ √ 任何新选厂家 √ √ √ 同厂家、同品 √ 种、同规格、 同批号钢绞 √ 线(续) 序号 项目 进场全面检验项目 进场抽检项目频次 指标要求 1) 外观 2) 锚固效率系数 11 锚具 3) 极限拉力总应变 4) 锚口摩阻 5) 喇叭口摩阻 √ √ √ √ 每批不大于 √ 任 何 新 选 厂 √ 3000 套的同厂 符合 家 家、同品种、 GB/T14370-2000 √ 同规格锚具。 √ 1) 外观 2) 尺寸 12 金属螺 3) 径向刚度 旋管 4) 荷载下抗渗漏 5) 弯曲抗渗漏 √ √ 每批不大于 √ √ 任何新选厂 家 √ √ 50000m 的同厂 家、同品种、 符合 JG/T3013 √ 同规格金属螺 √ 旋管。 1) 尺寸 √ √ 2) 外观(包括颜色) √ √ (1) 黑 色 外 的 其 3) 拉伸强度 √ √ 它颜色; 4) 断裂伸长率 √ √ (2) 表 面 均 为 布 5) 热处理尺寸变化率 √ 验证 每 批 不 大 于 纹状; 氯化聚 6) 低温弯折性 √ 任 何 新 选 厂 验证 5000 延长米同 (3) 低 温 弯 折 性 13 乙烯卷 7) 不透水性 √家 √ 厂家、同品种 温度指标 材 8) 剪切状态下的粘合性 √ 氯化聚乙烯卷 -30℃; 外观(包括颜色) √ 材。 (4) 其余技术要求 9) 热 拉伸强度变化率 √ 老化处 符 合 GB12953 Ⅱ型卷材性能 理 断裂伸长率变化率 √ 要求。 低温弯折性 √ 1) 颜色 √ √ 2) 拉伸强度 √ √ 3) 断裂伸长率 √ √ 4) 低温柔性 √ 5) 不透水性 √ 每批以甲组分 6) 固体含量 聚氨酯 7) 适用时间 √ √ 任何新选厂 验证 验证 不大于 5t(乙 组分以按产品 重量配比相应 (1) 黑 色 外 的 其 它颜色; 14 防水涂 8) 涂膜表干、实干时间 √家 验证 的重量)同厂 (2) 其 余 符 合 料 9) 与混凝土、卷材剥离强 √ 度 家、同品种聚 氨酯防水涂 TB/T2965-19 99。 10) (10)加热、紫外线、酸、 碱处理 √ 料。 11) (11)加热伸缩率 √ 12) (12)拉伸时加热、紫外 √ 线 纤维网 (FMS) 3)长度 4)直径 √ 验证 每 批 不 大 于 √ 任何新选厂家 √ 10t 同厂家、同 符 合 有 关 标 准 的 √ √ 品种聚丙稀纤 要求 √ √ 维网。 表 B.1(续完) 序号 16 排水管 项目 (1)外观 进场全面检验项目 √ 任何新选厂 进场抽检项目频次 √ 每批不大于 指标要求 符合有关标准的 (2)外型 √家 √ 1000 个 要求 (3)强度 √ 验证 排水管 (1)外型尺寸 √ 17 管盖 (2)抗拉强度 √ √ 验证 每批不大于 1000 个 符合有关标准的 要求 18 桥牌 (1)外型尺寸 (2)材质 (3)外观 √ √ √ 任何新选厂 家 √ √ 每批不大于 1000 个 铸铁或铝合金 厚度≥3.0mm 字体美观,要求刻 打,不应用油漆涂 饰 注 1:“√”为进场全面检验或进场抽查检验中应进行的项目。 注 2:验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容,确定是否符合本标准的要 求和采购的要求。 ★ 管道压浆料 管道压浆料(压浆剂)检验项目、质量要求和检验频次 序号 检验项目 质量 要求 制造商常规 检验项目及 频次 制造商出厂检 验暨用户进场 常规检验项目 及频次 型式试验 项目及频次 1 凝结时 间 2 (h) 初凝 终凝 ≥4 ≤24 √ √ √ √ (1)制 3 流动度 出机流动度 18±4 √ 制造商 造商生 √ 出 厂 检 √ 产 12 个 4 (s) 30min 流动度 ≤30 √ √ 验 每 √ 月; 100t 进 (2)用 5 泌水率 6 (%) 24h 自由泌水率 3h 毛细泌水率 0 ≤0.1 √ √ 行一次 √ 户新选 每班产 10 项检 货源或 量且不 验; √ 使用同 0.22MPa 7 8 压力泌 水率 (%) (当孔道垂直高度≤1.8m 时) 0.36MPa (当孔道垂直高度1.8m ≤3.5 大于 30t 同 材料、 同品 种、同 用户每 厂家、同 批 不 大 √ 品种、同 于 100t 规格产 的同厂 品 达 12 家、同品 √ 个月; 时) 型号压 种、同型 (3)符 9 充盈度 合格 浆料 号 压 浆 √ 合6.2.1 (压浆 料,进行 型式检 10 7d 强度 抗折 ≥6.5 √ 剂折算 √ 一次 10 √ 验规定; 11 (MPa) 抗压 12 28d 强 度 13 (MPa) 抗折 抗压 14 24h 自由膨胀率(%) ≥35 ≥10 ≥50 0~3 √ 成压浆 √ 项 进 场 √ 符合以上 料数量 常规检 3 条之 计算) √ 验; √ 一则应 √ (压浆 √ 由法定 剂折算 检验机 √ √ 成压浆 √ 构进行 15 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 料 数 量 √ 一次 15 计算) 项型式 16 含气量(%) 1~3 √ 试验。 17 氯离子含量(%) 0.06 √ 注:应采用高效减水剂,其性能应与所用水泥具有良好的适应性。高效减水剂的减水率应不小于 20%,其它指标应符合 GB8076-1997 中高效减水剂一等品的要求。其它外加剂应符合 GB8076-1997 中相应要求;外加剂匀质性按 GB/T8077-2000 进行检验; 4.1.5 压浆材料中不得含有高碱(总碱量不得超过 0.75%)膨胀剂或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严 禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 4.1.6压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。 铁路预制梁用 L 类氯化聚乙稀防水卷材技术指标及检验项目的相关标准对照表 标准 序 编号 号 检验项 目名称 1 外观质量 2 厚度 3 拉伸强度 4 扯断伸长率 5 热处理尺寸变化率 6 低温弯折性 7 抗渗透性 8 抗穿孔性 铁路混凝土桥梁桥面 TQF-Ⅰ型防水层技术条件 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T2965-1999 TB/T3043-2005 技术指标 / / / / / / / / / / / / / / / / 时速 160、200 公里客货共线铁路桥梁防水体系 设计图:通桥(2006)8061 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞,双面热融、非黑色 1.5~1.8+0.20-0.10 ≥160N/cm ≥550% ≤1.0% -35℃×1h,无裂纹 0.3MPa×2h 不透水 不透水 外观质量 / 热 老 拉伸强度相对变化率 / 9化 处 断裂伸长率相对变化率 / 理 低温弯折性 / / 无纺布复合粘结均匀牢固、无疤痕、裂纹和孔洞 / ≥140N/cm / ≥450% / -25℃×1h 无裂纹 水 拉伸强度相对变化率 / 溶 10 液 断裂伸长率相对变化率 / 处 理 低温弯折性 / / ≥140N/cm / ≥450% / -25℃×1h 无裂纹 铁路预制梁用 N 类氯化聚乙稀防水卷材技术指标及检验项目的相关标准对照表 标准 序 编号 号 检验项 目名称 1 外观质量 2 厚度 3 拉伸强度 4 扯断伸长率 5 热处理尺寸变化率 6 低温弯折性 铁路混凝土桥梁桥面 TQF-Ⅰ型防水层技术条件 TB/T2965-1999 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞 1.2+0.20-0.10最小单值 1.00mm ≥5.0MPa ≥100% ≤3.0% -30℃×1h,无裂纹 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005 时速 160、200 公里客货共线铁路桥梁防水体系 设计图:通桥(2006)8061 技术指标 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞,表面布纹、非黑色 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞,表面压纹、非黑色 1.2~2.0 1.5+0.20-0.10 ≥8.0MPa ≥12.0MPa ≥300% 纵向:≤2.5% 横向:≤1.5% -30℃×1h,无裂纹 ≥550% 纵向:≤2.5% 横向:≤1.5% -35℃×1h,无裂纹 7 抗渗透性 0.3MPa×2h 不透水 0.3MPa×2h 不透水 0.3MPa×2h 不透水 8 抗穿孔性 不透水 不透水 不透水 外观质量 热 老 拉伸强度相对变化率 9化 处 断裂伸长率相对变化率 理 低温弯折性 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞 +50% -20% +50% -30% -20℃×1h 无裂纹 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞 ±20% ±20% -20℃×1h 无裂纹 无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞 ±20% ±20% -25℃×1h 无裂纹 水 拉伸强度相对变化率 溶 10 液 断裂伸长率相对变化率 处 理 低温弯折性 ±30% ±30% -20℃×1h 无裂纹 ±20% ±20% -20℃×1h 无裂纹 ±20% ±20% -25℃×1h 无裂纹 铁路预制梁用用于粘贴防水卷材的聚氨酯涂料技术指标及检验项目的相关标准对照表 标准 序 编号 号 检验项 目名称 1 外观质量 2 拉伸强度 3 断裂伸长率 4 表干时间 5 实干时间 6 低温弯折性 7 不透水性 8 加热伸缩率 9 固体含量 10 撕裂强度 11 耐碱性 热 拉伸强度相对变化率 12 处 断裂伸长率 理 低温弯折性 铁路混凝土桥梁桥面 TQF-Ⅰ型防水层技术条件 TB/T2965-1999 为均匀粘稠体 ≥1.65MPa ≥350% ≤4h ≤12h -30℃×2h,安徽快三,无裂纹 0.3MPa×30min 不透水 ≥-6.0%,≤1.0% ≥94% / 500h 无开裂、起皮剥落 ≥80% ≥200% -25℃×2h,无裂纹 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005 技术指标 为均匀粘稠体,非黑色 ≥1.65MPa ≥350% ≤4h ≤12h -30℃×2h,无裂纹 0.3MPa×30min 不透水 ≥-6.0%,≤1.0% ≥94% / 500h 无开裂、起皮剥落 ≥80% ≥200% -25℃×2h,无裂纹 时速 160、200 公里客货共线铁路桥梁防水体系 设计图:通桥(2006)8061 为均匀粘稠体,非黑色 ≥3.5MPa ≥450% ≤4h ≤24h -35℃×2h,无裂纹 0.4MPa×2h 不透水 ≥-4.0%,≤1.0% ≥99% ≥25.0N/mm 500h 无开裂、起皮剥落 ≥100% ≥450% -35℃×2h,无裂纹 酸 拉伸强度相对变化率 13 处 断裂伸长率 理 低温弯折性 ≥80% ≥200% -25℃×2h,无裂纹 ≥80% ≥200% -25℃×2h,无裂纹 ≥80% ≥450% -35℃×2h,无裂纹 碱 拉伸强度相对变化率 14 处 断裂伸长率 理 低温弯折性 ≥60% ≥200% -25℃×2h,无裂纹 ≥60% ≥200% -25℃×2h,无裂纹 ≥70% ≥450% -35℃×2h,无裂纹 紫 拉伸强度相对变化率 ≥80% ≥80% / 15 外 断裂伸长率 ≥200% ≥200% / 线 适用时间(min) ≥20min 粘度<105mPa.s ≥20min 粘度<105mPa.s / 拉伸时加热老化 无裂纹及变形 无裂纹及变形 / 17 拉伸时紫外线老化 无裂纹及变形 无裂纹及变形 / 铁路预制梁用直接用于防水层的聚氨酯涂料技术指标及检验项目的相关标准对照表 标准 序 编号 号 检验项 目名称 1 外观质量 2 拉伸强度 3 断裂伸长率 4 表干时间 5 实干时间 6 低温弯折性 7 不透水性 8 加热伸缩率 9 固体含量 10 撕裂强度 11 耐碱性 热 拉伸强度相对变化率 12 处 断裂伸长率 理 低温弯折性 酸 拉伸强度相对变化率 13 处 断裂伸长率 理 低温弯折性 碱 拉伸强度相对变化率 14 处 断裂伸长率 理 低温弯折性 铁路混凝土桥梁桥面 TQF-Ⅰ 型防水层技术条件 TB/T2965-1999 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 预制后张法预应力混凝土铁 路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 时速 160、200 公里客货共线铁 路桥梁防水体系 设计图:通桥(2006)8061 客运专线铁路常用跨度梁桥面附 属设施 设计图:通桥(2006)8388 客运专线桥梁混凝土桥面防 水层暂行技术条件(修改稿) 铁道部科技基[2007]56 号 技术指标 / 为均匀粘稠体,非黑色 为均匀粘稠体,非黑色 / ≥6.0MPa ≥6.0MPa / ≥450% ≥450% / ≤4h ≤4h / ≤24h ≤24h / -35℃×2h,无裂纹 -35℃×2h,无裂纹 / 0.4MPa×2h 不透水 0.4MPa×2h 不透水 / ≥-4.0%,≤1.0% ≥-4.0%,≤1.0% / ≥98% ≥98% / ≥35.0N/mm ≥35.0N/mm / 500h 无开裂、起皮剥落 500h 无开裂、起皮剥落 / ≥100% ≥100% / ≥450% ≥450% / -35℃×2h,无裂纹 -35℃×2h,无裂纹 / ≥80% ≥80% / ≥450% ≥450% / -35℃×2h,无裂纹 -35℃×2h,无裂纹 / ≥70% ≥70% / ≥450% ≥450% / -35℃×2h,无裂纹 -35℃×2h,无裂纹 水泥基胶粘剂质量控制要求 序号 检验项目 单位 质量指标 依据标准 1 初凝时间 min ≥480 2 终凝时间 min ≤720 3 安定性 / 合格 4 抗渗性能 / ≥P20 5 拉伸粘结强度 MPa ≥1.5 MPa 6 抗折强度 MPa MPa 7 抗压强度 MPa % 8 冻融循环(50 次) % ≥5.5(3d) ≥8(28d) ≥40(3d) ≥60(28d) 强度损失≤10 质量损失≤2 无处理 ≥4.5 1. 通桥(2006)8061 客货共线 水 泥标准稠度用水量, 凝结时间,安定性检 验方法 3.GB/T175-2007 硅酸 盐水泥、普通硅酸盐 水泥 4.JC/T547-2005 陶瓷 墙地砖胶粘剂 热老化处理 ≥3.5 9 剪切强度 MPa 冻融处理 (50 次) ≥3.5 酸处理 ≥4.5 10 与防水卷材的剥离强度 N/mm 盐处理 ≥4.5 ≥5.0 路预制梁混凝土用外加剂技术指标及检验项目的相关标准对照表 标准 序 编号 号 检验项 目名称 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技 术条件 TB/T3043-2005 1 匀质性指标 2 减水率 3 坍落度保留值 4 常压泌水率 5 压力泌水率 6 含气量 7 抗压强度比 对钢筋的锈蚀 8 作用 9 相对耐久性指 标,200 次 10 氯离子含量 11 碱-硅酸反应 抑制效能 12 收缩率比 13 硫酸钠含量 14 碱含量 / ≥20% 30min 坍落度损失≤15% 符合 GB8076 / 符合 GB8076 符合 GB8076 符合 GB8076 / ≤0.1% / / 符合 GB8076 ≤5% ≤10% 铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准 铁建设[2005]160 号 技术指标 符合 GB8076 ≥20% 30min≥180mm 用于泵送混凝土 60min≥150mm 用于泵送混凝土 ≤20% ≤90%用于泵送混凝土 ≥3.0%(非抗冻砼) ≥4.5%(抗冻砼) 3d≥130%,7d≥125%,28d≥120% 无锈蚀 ≥80% ≤0.2% ≤135% ≤10% ≤10% 混 凝 土 外 加 剂 聚羧酸系高性能减水剂 GB8076-1997 (高效减水剂,一等品) JG/T223-2007(FHN-I) 按生产厂控制值的相对量 ≥12% 按生产厂控制值的相对 量 ≥25% / 泌水率比≤90% / 泌水率比≤60% / / 3d≥130%, 7d≥125%,28d≥120% 无锈蚀危害 / ≤6.0 1d≥170%, 3d≥160%, 7d≥150%, 28d≥130% 无锈蚀危害 / / 厂控制值的相对量≤5% ≤0.6%(折固量) / ≤135% / ≤100%* 厂控制值的相对量≤5% 厂控制值的相对量≤5% / ≤15%(折固量) 15 凝结时间差 ★粉煤灰 符合 GB8076 初凝、终凝:-90~+120min 铁路预制梁混凝土用粉煤灰技术指标及检验项目的相关标准对照表 -90~+120 标准 序 编号 号 检验项 目名称 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005 细度 1 (%) 2 氯离子含量 (%) 需水量比 3 (%) 4 烧失量 (%) 符合 GB/T1596-2005 ≤0.02 ≤100 ≤5.0 含水量 5 (%0 符合 GB/T1596-2005 6 S03 含量 (%) 符合 GB/T1596-2005 7 Ca0 含量 (%) / 8 游离氧化钙 符合 GB/T1596-2005 9 安定性 10 活性指数 (%) 符合 GB/T1596-2005 / 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设[2005]160 号 技术指标 ≤12 C50 及以上 不宜大于 0.02 ≤100 C50 及以上 ≤3.0 C50 及以上 ≤1.0 (对干排灰) ≤3.0 ≤10 对硫酸盐侵蚀环境 / / / 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005 ≤12 / ≤95 ≤5.0 ≤1.0 ≤3.0 / ≤1.0%F 类粉煤灰 ≤4.0%C 类粉煤灰 ≤5.0mm(C 类粉煤灰) 70 (掺入水泥中混合材) 11 碱含量 ★水泥 标准 序 编号 号 检验项 目名称 1 烧失量 2 氧化镁 3 S03 含量 4 细度 5 凝结时间 6 安定性 7 强度 8 碱含量 9 比表面积 10 Ca0 含量 11 助磨剂名称 及掺量 12 石膏名称及 掺量 13 混合材名称 及掺量 14 氯离子含量 15 熟料 C3A 含 按 1/6 计算每立方米砼中总碱量 / / 铁路预制梁混凝土用水泥技术指标及检验项目的相关标准对照表 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005 铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准 铁建设[2005]160 号 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999 符合 GB175 符合 GB175 符合 GB175 / 符合 GB175 符合 GB175 不低于 42.5 级 技术指标 符合 GB175 符合 GB175 符合 GB175 ≤10.0(%)普通硅酸盐水泥 符合 GB175 符合 GB175 符合 GB175 P.Ⅰ型≤3.0(%), P.Ⅱ型≤3.5(%),P.O≤5.0(%) ≤5.0(%) ≤3.5(%) / P.O:初凝≥45 分,终凝≤10 小时 P.I、PII:初凝≥45 分,终凝≤6.5 小时 合格 不低于强度等级数值 ≤0.6(%) ≤0.6(%)C40 及以上 ≤0.6(%)为低碱水泥 ≤350m3/kg ≤350m3/kg 硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥 (普)硅酸盐水泥:≥300 m3/kg ≤1.5%fCa0 含量 / / 仅限粉煤灰或 磨细矿渣粉 / ≤8(%) ≤1.0%fCa0 含量 符合 GB175 符合 GB175 宜为粉煤灰或 磨细矿渣粉 ≤0.06(%)预应力混凝土 ≤8(%),氯盐环境≤10(%) / ≤0.5(%)(原 1.0%) G 类或 M(A)类二级以上 P.O5~20.0(%) / / 量 ★细骨料 标准 序 编号 号 检验项 目名称 1 筛分 2 吸水率 3 细度模数 4 含泥量 5 泥块含量 6 坚固性 7 云母含量 8 轻物质含量 9 石粉含量 10 有机物含量 11 压碎指标 12 硫化物及硫 酸盐含量 13 氯离子含量 14 碱活性 铁路预制梁混凝土用细骨料技术指标及检验项目的相关标准对照表 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005 铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准 铁建设[2005]160 号 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 技术指标 / 符合级配要求 优先选Ⅱ区 / ≤2.0% / 2.6~3.2 ≤2.0% / 符合 JGJ52 优先选 3.0~2.3 ≤2.0%(≥C50) ≤0.5% ≤8.0% 3.0~2.3 ≤2.0%(≥C60), ≤3.0%(C55~C30) ≤0.5%(≥C60), ≤1.0%(C55~C30) ≤8.0% 符合 JGJ52 ≤0.5% ≤2.0% 符合 JGJ52 ≤0.5% ≤1.0% / / / 符合 JGJ52 颜色不深于标准色 颜色不深于标准色 / / <30% 符合 JGJ52 ≤0.5%(折算成 S3O) ≤1.0% / 碱活性合格 ≤0.02% 砂浆膨涨率≤0.1% ≤0.02% 砂浆膨涨率≤0.1% (无碱活性) ★粗骨料 铁路预制梁混凝土用粗骨料技术指标及检验项目的相关标准对照表 标准 序 编号 号 检验项 目名称 1 颗粒级配 2 岩石抗压强度 3 吸水率 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005 符合 JGJ52 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2 / 铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准 铁建设[2005]160 号 技术指标 符合级配要求,最大公称粒径不应大于 25mm 母岩抗压强度与混凝土强等级之比≥1.5 ≤2% 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 符合级配要求 母岩抗压强度与混凝土强等级之比 ≥1.2 / 4 紧密空隙率 5 压碎指标 6 坚固性 针片状颗粒含 7 量 8 含泥量 9 泥块含量 10 硫化物及硫酸 盐含量 11 有机物含量 (卵石) 12 碱活性 13 氯离子含量 ≤40% ≤10% 符合 JGJ52 ≤5% ≤0.5% / / / 碱活性合格 / ≤40% 水成岩≤10%,变质岩或深成火成岩≤12%,火成岩≤13% ≤5%(预应力砼结构) ≤8%(砼≥C60) ≤0.5% ≤0.25% ≤0.5% 颜色不深于标准色 否则抗压强度比应不低于 0.95 砂浆膨涨率≤0.1% ≤0.02% /) C60~C40 水成岩≤10%,变质岩或深成火成 岩≤12%,火成岩≤13% ≤8% 砼≥C60:≤8.0% 砼 C55~C30:≤15% 砼≥C60:≤0.5% 砼 C55~C30:≤1.0% 砼≥C60:≤0.2% 砼 C55~C30:≤0.5% ≤1.0% 颜色不深于标准色 否则抗压强度比应不低于 0.95 砂浆膨涨率≤0.1% (无碱活性) ≤0.02% 14 松散堆积密度 / ★混凝土拌和用水 >1500kg/m3 / 铁路预制梁混凝土用水技术指标及检验项目的相关标准对照表 标准 序 编号 号 检验项 目名称 1 PH 值 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 TB/T3043-2005 符合 TB/T10210-2001 或 JGJ63 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设[2005]160 号 技术指标 预应力砼>4.5 铁路混凝土 与砌体工程施工规范 TB/T10210-2001 预应力砼>4 2 不溶物含量 符合 TB/T10210-2001 或 JGJ63 预应力砼<2000mg/L 预应力砼<2000mg/L 3 可溶物含量 氯化物含量 4 (以 Cl-计) 硫酸盐含量 5 (以 SO2-4 计) 硫化物含量 6 (以 S2-计) 7 凝结时间 8 抗压强度比 符合 TB/T10210-2001 或 JGJ63 符合 TB/T10210-2001 或 JGJ63 符合 TB/T10210-2001 或 JGJ63 符合 TB/T10210-2001 或 JGJ63 / / 预应力砼<2000mg/L 钢丝预应力砼 <350mg/L 预应力砼<600mg/L / 初、终凝时间差 ≤30min ≥90% 预应力砼<2000mg/L 钢丝预应力砼 <350mg/L 预应力砼<600mg/L 预应力砼<100mg/L / / 9 碱含量 / 预应力砼<1500mg/L / 混凝土用水标准 JGJ63-2006 预应力砼≥5.0 预应力砼≤2000mg/L 预应力砼≤2000mg/L 钢丝预应力砼≤350mg/L 预应力砼≤600mg/L / 初、终凝时间差 ≤30min ≥90% 预应力砼<1500mg/L 混凝土膨胀剂产品质量控制要求 序号 检验项目 单位 质量指标 依据标准 1 氧化镁 % ≤5.0 2 含水率 % ≤3.0 3 总碱量 % ≤0.75 4 氯离子 % ≤0.05 m2/kg 比表面积≥250 5 细度 % 0.08mm 筛筛余≤12 % 1.25mm≤0.5 min 初凝 ≥45 6 凝结时间 JC476-2001 混凝土 h:min 终凝 ≤10:00 膨胀剂 7 限制膨胀率 % 水中 % 7d≥0.025 28d≤0.10 % 空气中 21d≥-0.020 8 抗压强度 MPa 7d≥25.0 28d≥45.0 9 抗折强度 MPa 7d≥4.5 28d≥6.5 10 对钢筋的锈蚀作用 / 无锈蚀